本钢北营公司吨钢综合能耗显著降低

查看：3117 添加时间：2014-9-5 作者：大邱庄钢铁网铁哥们助手

开展技术攻关　控制工序能耗
　　今年以来，北营公司进一步加强能源精细化管理，严格控制工序能耗，使能源管理水平持续提高，各能源消耗指标有效改善，尤其是吨钢综合能耗指标持续下降。前7个月，吨钢综合能耗指标降低到662千克/吨，同比降低6.2%，可实现节能量15.8万吨标准煤以上，节能效果显著。
　　北营公司坚持走可持续发展之路，围绕高炉生产、能源攻关及能源管理体系贯标工作推进等，先后在介质攻关、指标控制、能源管理等方面开展大量卓有成效的工作，降低能源消耗。北营公司成立了能源系统攻关组，紧密围绕负能炼钢、煤气发电、TRT发电等开展攻关。攻关组和各相关生产单位设专人随时跟踪生产及设备运行情况，合理组织生产，同时对主要攻关指标完成情况按日通报，并按月定期召开攻关会议，总结攻关工作进展情况，有效推进了攻关工作的顺利进行。目前，北营公司转炉煤气回收指标稳定在100立方米/吨以上，全面实现炼钢全过程负能；煤气发电前7个月累计完成74167万千瓦时，超计划发电2218万千瓦时，估算攻关增效1330万元。
　　吨钢综合能耗是衡量钢铁企业能源消耗的主要指标，吨钢综合能源降耗攻关覆盖生产工艺全流程。为降低这一指标，北营公司相关单位积极配合，全面抓好能耗指标控制工作，制订能源介质经济运行方案并深入落实，科学制订电、水、煤气及汽柴油消耗指标计划并严格考核，严格控制工序能耗。炼铁工序加大设备功能排查、隐患治理力度，重点对煤气区域、电气区域设备进行专项治理，加强设备维护和运行管理，降低设备故障率，合理控制烧结燃耗，加强高炉工艺操作，大力开展提高风温、喷煤比等技术攻关，确保高炉稳定顺行。炼焦工序通过执行最优的结焦时间和加热温度，降低焦炉加热的煤气消耗。炼钢工序对大功率除尘风机电机进行变频改造，保证降低电耗，合理利用“峰谷平”组织品种钢生产。轧钢工序适时科学协调组织生产，正确处理好品种钢生产、炉机能力与轧线能力匹配的关系，确保生产节奏的平稳性与连续性。前7个月，焦化工序能耗完成119千克/吨，同比降低7.6%；烧结工序能耗完成54.8千克/吨，同比降低3.4%；炼铁工序能耗完成384千克/吨，同比降低4.3%；铸管工序能耗完成131千克/吨，同比降低3.3%.
　　北营公司能源部进一步加大能源管理工作力度，针对不同生产组织形式，及时制订能源介质平衡方案，做好能源介质平衡，解决能源供需矛盾，保证生产正常运行，确保工程项目和检修工作顺利完成。

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