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本钢北营公司吨钢综合能耗显著降低

查看:2253 添加时间:2014-9-5 作者:大邱庄钢铁网铁哥们
开展技术攻关 控制工序能耗
  今年以来,北营公司进一步加强能源精细化管理,严格控制工序能耗,使能源管理水平持续提高,各能源消耗指标有效改善,尤其是吨钢综合能耗指标持续下降。前7个月,吨钢综合能耗指标降低到662千克/吨,同比降低6.2%,可实现节能量15.8万吨标准煤以上,节能效果显著。
  北营公司坚持走可持续发展之路,围绕高炉生产、能源攻关及能源管理体系贯标工作推进等,先后在介质攻关、指标控制、能源管理等方面开展大量卓有成效的工作,降低能源消耗。北营公司成立了能源系统攻关组,紧密围绕负能炼钢、煤气发电、TRT发电等开展攻关。攻关组和各相关生产单位设专人随时跟踪生产及设备运行情况,合理组织生产,同时对主要攻关指标完成情况按日通报,并按月定期召开攻关会议,总结攻关工作进展情况,有效推进了攻关工作的顺利进行。目前,北营公司转炉煤气回收指标稳定在100立方米/吨以上,全面实现炼钢全过程负能;煤气发电前7个月累计完成74167万千瓦时,超计划发电2218万千瓦时,估算攻关增效1330万元。
  吨钢综合能耗是衡量钢铁企业能源消耗的主要指标,吨钢综合能源降耗攻关覆盖生产工艺全流程。为降低这一指标,北营公司相关单位积极配合,全面抓好能耗指标控制工作,制订能源介质经济运行方案并深入落实,科学制订电、水、煤气及汽柴油消耗指标计划并严格考核,严格控制工序能耗。炼铁工序加大设备功能排查、隐患治理力度,重点对煤气区域、电气区域设备进行专项治理,加强设备维护和运行管理,降低设备故障率,合理控制烧结燃耗,加强高炉工艺操作,大力开展提高风温、喷煤比等技术攻关,确保高炉稳定顺行。炼焦工序通过执行最优的结焦时间和加热温度,降低焦炉加热的煤气消耗。炼钢工序对大功率除尘风机电机进行变频改造,保证降低电耗,合理利用“峰谷平”组织品种钢生产。轧钢工序适时科学协调组织生产,正确处理好品种钢生产、炉机能力与轧线能力匹配的关系,确保生产节奏的平稳性与连续性。前7个月,焦化工序能耗完成119千克/吨,同比降低7.6%;烧结工序能耗完成54.8千克/吨,同比降低3.4%;炼铁工序能耗完成384千克/吨,同比降低4.3%;铸管工序能耗完成131千克/吨,同比降低3.3%.
  北营公司能源部进一步加大能源管理工作力度,针对不同生产组织形式,及时制订能源介质平衡方案,做好能源介质平衡,解决能源供需矛盾,保证生产正常运行,确保工程项目和检修工作顺利完成。
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